Kiln wash

Bat wash, kiln wash, car wash... Mensen kijken soms raar op van de term "wash". En het heeft ook niet echt wat te maken met het wassen van je bats, je ovenplaten of je oven zelf. Toch zijn er ovens die na enkele jaren wel een flinke schrobbeurt zouden kunnen gebruiken. Als je wat begint te testen met glazuren of eens verstrooid bent bij het instellen van je baktemperatuur, dan heb je al snel een hele hoop problemen achteraf en ovenplaten zijn dure dingen.

Wash is een product dat de pottenbakker/keramist moet helpen zijn ovenplaten te beschermen tegen aflopende glazuren en smeltende kleimassa's. Ook in houtovens en het stoken met zout, moet je de platen gaan beschermen tegen alles wat rond vliegt tijdens het proces.

Er bestaan producenten die kant-en-klare kiln wash op de markt brengen en die volstaat ook meestal wel bij "gewone" elektrische stoken. Je strijkt een verse ovenplaat in met het goedje, aan 1 kant en dan ga je oven, plaat en steunen onbelast droog stoken. Aan één kant, omdat je de platen best eenzijdig gebruikt voor glazuren en ze omkeert als je biscuit bakt. Zo komt er het minimum aan stof op je glazuur en krijgt de ovenplaat de kans zich een beetje te rechten na een veeleisende glazuurstook op hogere temperatuur.

Om kiln wash te maken moet je chemische ingrediënten gaan mengen die een zo hoog mogelijk smeltpunt hebben en die eens samen gevoegd geen eutectische verschijnselen gaan vertonen. Wa's da?!! Tja, er zijn bepaalde stoffen die wanneer je ze samenvoegt, niet zullen smelten op ongeveer het gemiddelde van beide smelttemperaturen, maar elkaar zo gaan beïnvloeden dat ze smelten op een (veel) lager smeltpunt dan het laagste van beide.

Ook ga je bij het kiezen van de te vermengen producten best niet uit van een recept dat verdacht veel op een basisglazuur lijkt. In een glazuur zit een glasvormer (op basis van silicium), een smeltmiddel (natrium, kalium, calcium, barium, magnesium, zink, boor of lood) en een stabilisator (aluminium, meestal uit klei of kaolin). Dan lijkt het heel simpel: we laten het smeltmiddel eruit: kwarts en kaolin in een gelijke verhouding. In praktijk wordt ook vaak aluminiumoxide of aluminiumhydraat gebruikt. Voor lage en middelhoge electrische stoken is dit voldoende en eenvoudig te maken.

De aanwezigheid van kwarts, een glasvormer, zorgt echter wel voor practische problemen. Als er een druppel glazuur op terecht komt, waarin smeltmiddelen zitten, wordt er ter plaatse een (nieuw) glazuur gevormd.

Ook is het stof van kwarts niet gezond.

Bij het stoken met zout krijg je zeker problemen. Zoutdampen doen je kwarts smelten. Daar moet je aluminiumhydraat en kaolin vermengen, in gelijke verhoudingen. Dit mengsel smelt op zeer hoge temperatuur en is heel refractair.

Kaolin heeft een zeer hoog smeltpunt.

Je mag je verhouding ook aanpassen naar 60% kaolin en 40% aluminiumhydraat. Het zal hetzelfde resultaat geven en het is goedkoper.

Eventueel kan je er ook chamotte in vermengen.

Door het verschijnsel van de krimp is het mogelijk dat de kiln wash lost van de plaat na de bak. Dit is op te lossen door je kaolin eerst te calcineren, d.w.z. eerst te bakken. Je doet een hoeveelheid kaolin in een biscuitschaal en bakt ze mee met de biscuitbrand. Je mag nu de helft van de hoeveelheid kaolin vervangen door deze gecalcineerde versie.

Nieuw recept:

50% aluminiumhydraat

25% kaolin

25% tot 35% gecalcineerde kaolin


Het aanbrengen van kiln wash kan je met een vrij brede kwast doen, maar dan moet je snel werken. De platen zijn erg absorberend en je krijgt al snel een oneven verdeling. Het is mogelijk met een spuitpistool te werken of met een verfroller.

(Met dank aan John Britt, auteur van boeken en artikels over glazuren e.d.)

Taurus-glazuren.

Een introducerende inleiding en gebruiksaanwijzing, geschreven door Dirk Vanhaeren, die het glazuur ontwikkelde, kan je hier lezen.

Het Taurus-glazuur is een steengoedglazuur, dat optimaal gestookt wordt in oxiderende omstandigheden (electrische oven) op een temperatuur van 1265°C, 15' pendeltijd.

Er zijn 10 inkleuringen ontwikkeld, alle met hetzelfde transparante basisglazuur:

1. Zwart (T6): de enige inkleuring die duurder is dan de andere negen, omdat het kleurende pigment hier de prijs bepaalt.

Op deze afbeelding zie je drie testschaaltjes op verschillende temperaturen gebakken, 1230°C en 1250°C en 1265°C. Gradueel verhoogt het aandeel tekening en diepte in het glazuur. Alle stalen zijn in De Koploper aanwezig.

2. Bruin (T' 1)


3. Grijsblauw (T' 10)
Op vlakke testplaatjes zie je hoe het glazuur zich anders gedraagt dan op bolle oppervlakken.

Verschillende testen op andere (kleuren) klei.

4. Groenblauw (T 1)

5. Blauw (T' 30)

Door structuren in je afwerking te steken, kan je mooie effecten en kleurschakeringen verkrijgen.

6. Caramel (T 5)

7. Nerts (T 18)

De mooie tekening in het glazuur doet soms zelfs denken aan pels, nerts bijvoorbeeld.

8. Groen (T'21)

9. Olijf (T'16)

10. Goudgroen (T 22)

Alle kleuren zijn ook onderling te combineren door overlappingen, ineenvloeiingen, zelfs menging voor het aanbrengen... De mogelijkheden zijn onbeperkt!

Kom gerust de stalen bekijken in De Koploper.